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染色液的pH值對染色件的外觀質量影響很大，主要反映在以下兩點：
（1）   pH值對染料本身水溶性、親和性影響；
（2）   對被染物氧化膜的表面性能有影響。
   上述原因會對染色膜的外觀產(chǎn)生相當大的影響。實驗中發(fā)現(xiàn)染色液的pH值在5.  5時滴入二滴濃硫酸，經(jīng)攪拌后試染。試染件與硫酸滴入前所獲染色膜相比，外觀發(fā)生明顯變化:顏色變深。為此當大批染色件在小容器中染色時更要關注pH值有過大波動，這與陽極氧化件表面酸性物質帶入量過多有關，為此，為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，建議染色溶液適當多配一些，進入染色液的工件建議在近似染色液的pH值水中先過一下，從而能有效緩解染色液pH值的過快變化。也可向染色液中加入少量緩沖劑，如醋酸、醋酸鈉，并根據(jù)工作量的多少，每隔1～2天測定一次。pH值太高時會產(chǎn)生氫氧化物沉淀導致染色困難。
    非離子型表面活性劑對染色無影響，但陽離子表面活性劑如加入鋁黑MLW中會減慢染色，所以在除油劑中不適宜添加離子型表面活性劑，因某些陰離子也對染色不利。
    染色液中有時不可避免地會帶入油污，玷污工件使染色發(fā)花，此時應用吸油紙（棉紙或稱桑皮紙）吸沾除去或加入少量非離子表面活性劑，使油滴分散不致聚集在染液表面。另一些不溶的微細雜質會滲透進入膜孔，影響染料向孔內擴散，必須用濾網(wǎng)過濾。